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Vaillant Group
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Millionenfache Millimeterarbeit

Electronic Center beliefert weltweit alle Standorte der Vaillant Group

Story

2026-01-20
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  • Technologien

Das Electronic Center in Remscheid beliefert alle Werke der Vaillant Group. Mehrere Millionen Elektronikbaugruppen verlassen jedes Jahr die modernen Anlagen. Wir werfen einen Blick hinter die Kulissen der Fertigung.

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Elektronikkompetenz im eigenen Haus

Präzision im Sekundentakt: Mit bis zu 500 Komponenten bestücken die Anlagen im Electronic Center jede Platine. Die kleinsten davon messen weniger als einen Millimeter im Durchmesser. Rund 300 unterschiedliche Elektronikbaugruppen laufen hier vom Band – gefertigt jeweils nach einem individuellen Bauplan.

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Elektroniken sind der Schlüssel für die Regelung und Steuerung moderner Wärmepumpensysteme und Gas-Heizgeräte. Als „Herz und Hirn“ der Wärmepumpe stellt die Elektronik den effizienten Betrieb sicher und schafft die die Grundlage für Digitalisierung und modernes Energiemanagement. Über digitale Services lassen sich Anlagen heute aus der Ferne überwachen, optimieren und betreuen – das steigert die Betriebssicherheit und reduziert Serviceeinsätze. Zudem ermöglicht die intelligente Steuerung die Einbindung in Energiemanagementsysteme, etwa zur optimalen Nutzung von Photovoltaikstrom oder dynamischen Stromtarifen.

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Tempo, Vielfalt & Präzision

Auf 12.000 Quadratmetern sind in mehreren Schichten rund um die Uhr etwa 150 Fachkräfte tätig. In Sekundenschnelle erhalten die Platinen ihre individuelle Bestückung: Kondensatoren, Widerstände, Spulen und Halbleiter werden millimetergenau platziert und anschließend verlötet.

Das Electronic Center fertigt etwa fünf Millionen Baugruppen jährlich. Tausende unterschiedlicher Komponenten werden verarbeitet – von wenigen Millimetern Durchmesser bis zur Größe einer Streichholzschachtel. Bis zu zwei Tage dauert die Reise einer Platine durch das Werk: von der Vorbereitung und Bestückung über die Qualitätskontrolle bis zur Auslieferung.

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Eine Platine kann aus bis zu 500 einzelnen Teilen bestehen. Viele Arbeitsschritte bei der Bestückung erfolgen per Hand.

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In der vollautomatischen Bestückung werden Kondensatoren, Widerstände, Spulen und Halbleiter millimetergenau auf den Platinen platziert.

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300 Elektronikgruppen werden in Remscheid gefertigt. Variantenwechsel und die Umrüstung der Anlagen gehören zur täglichen Routine.

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Rund 150 Fachkräfte sind in der Elektronikfertigung tätig – verteilt auf mehrere Schichten rund um die Uhr.

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Schlüsselrolle für das Unternehmen: Das Electronic Center beliefert weltweit alle Standorte der Vaillant Group mit Baugruppen und Elektronikkomponenten.

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Hohe Flexibilität im Produktionsalltag

Jede Elektronik verfügt über einen eigenen Bauplan. Dieser dient dazu, die Produktionsanlagen für die Bestückung zu programmieren. Variantenwechsel zwischen den Typen gehören zur täglichen Routine, sagt Philipp Scholl, Leiter des Electronic Center: „Die hohe Flexibilität in der Fertigung ist eine unserer zentralen Stärken. Bis zu zehnmal pro Schicht rüstet das Team die Anlagen entsprechend der Produktionsplanung um.“

Dadurch ist es möglich, auch Kleinstserien zu produzieren und die von Vaillant garantierte Verfügbarkeit von Ersatzteilen über mindestens zehn Jahre zu erfüllen. Philipp Scholl schildert: „Das Verhältnis zwischen Elektroniken für die Serienfertigung und Ersatzteilen liegt bei etwa 80 zu 20 Prozent.“

verschiedene Elektronik-baugruppen

Komponenten pro Leiterplatte möglich

Millionen Elektroniken pro Jahr – weiterer Ausbau möglich

Quadratmeter Produktions- und Lagerfläche

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Von der Bestückung bis zur Endprüfung

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So sehr sich die Module unterscheiden, so unterschiedlich sind auch die Fertigungsmethoden im Electronic Center. Dazu zählen die gängigen Methoden zur Platinenbestückung. Bei der Surface-Mount-Technology erfolgt die feste Verbindung direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte. Bei der Through-Hole-Technology, also Durchsteckmontage, werden die Komponenten auf die Platine gesteckt und auf der Rückseite automatisch mit rund 300 Grad heißem Zinn verlötet. Unverzichtbar bleibt daneben die händische Bestückung durch erfahrene Mitarbeiter.

Die hohe Prozesskompetenz, von der Wahl der Fertigungsmethode über die Anlagentechnik bis zur Instandhaltung und Gerätewartung zählt zu den Stärken des Electronic Centers.

Philipp Scholl Group Leader Electronic Center

Qualitätsprüfung für jedes Bauteil

Eine weitere Kernkompetenz liegt in der Qualitätssicherung: Jede Elektronik wird während der Fertigung mehrfach überprüft. Dazu dienen automatisch-optische Inspektionen, elektronische Tests sowie eigene Verfahren zur Prüfung der Funktion im Endgerät. Erst wenn die Platine alle Qualitätsprüfungen ohne Beanstandung durchlaufen hat, gelangt es zur Endmontage in die Werke oder ins Lager für die Ersatzteilversorgung.


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Synergien durch kurze Wege

Die neue erweiterte Elektronikfertigung am Standort der Unternehmenszentrale in Remscheid schafft die Grundlage für eine noch engere Verzahnung von Entwicklung und Produktion, so Philipp Scholl weiter: „Die direkte Nähe zur Wärmepumpen-Fertigung in Remscheid sowie zum Forschung- und Entwicklungszentrum bietet große Vorteile.“ Ein Beispiel dafür: Auf den Anlagen sind neben der Serien- und Ersatzteilfertigung auch Erprobungen für neue Serien möglich. Das schafft kurze Wege von der Entwicklung zur Produktion und stellt die Qualität der Elektroniken sicher.

Zudem ist das Unternehmen so unabhängiger von weltweiten Beschaffungsmärkten. Auch die Ersatzteilversorgung ist so langfristig sichergestellt – ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal.

Der Ausbau der Elektronikfertigung ist Teil unserer langfristigen Unternehmensstrategie. Investitionen in den Ausbau des Produktionsnetzwerks beschleunigen die laufende Transformation der Vaillant Group zu einem der führenden Wärmepumpenhersteller.

Dr.-Ing. Norbert Schiedeck Vaillant Group CEO

Zukunftssichere Kapazitäten

Spätere Erweiterungen des Electronic Centers sind nach Bedarf möglich. Damit verfügt die Vaillant Group langfristig über ausreichende Kapazitäten für die Produktion elektronischer Bauteile und kann jederzeit auf Nachfrageanstiege reagieren – schnell, flexibel und unabhängig von internationalen Beschaffungsmärkten.

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